Чтобы быть уверенным, что новый дом прослужит долгие годы, необходимо понимать, из какого материала он будет построен. О том, как разобраться в современных древесных материалах, рассказал директор по развитию строительной компании «Теремъ», Тимофей Тесин.
- Какой лес чаще всего используется в строительстве, откуда привозится и какая древесина считается лучшей
- Как правильно хранить пиломатериалы
- Какие этапы проходит древесина для превращения в стройматериал
- Экономический аспект: сырьё дорожает, как в ближайшем будущем это скажется на сегменте ИЖС
Какой лес чаще всего используется в строительстве, откуда привозится и какая древесина считается лучшей
Чаще всего для возведения деревянных малоэтажных домов используют древесину хвойных пород, в основном — сосну. Она проста в обработке и соответствует требованиям для строительства — плотная, влагостойкая, долговечная, эстетически привлекательная. Из такого дерева получается ровный пиломатериал с красивой фактурой.
Лиственные породы — ясень, бук, дуб и другие, применяют для изготовления столярных изделий, например, лестниц.
Лучшее дерево для строительства добывается в северных регионах России, его ещё называют «северный лес». В прохладном климате деревья растут медленно, из них получается плотный и прочный материал. У такой древесины узкие древесные кольца на спиле, и она в меньшей степени впитывает влагу, чем та, которая росла в южных районах и средней полосе. Ещё одно преимущество дерева, которое заготовили на севере: в нём меньше насекомых-паразитов и отмерших сучков.
Заготавливают лес, как правило, летом и зимой, когда к делянкам есть стабильный проезд. Древесину везут с севера европейской части страны и из Сибири. Крупные компании, которые работают с большими оптовыми партиями, доставляют их до пунктов обработки старинным способом — по рекам. Бревно в воде не портится, так как транспортируется в необработанном виде, то есть, в коре. Под корой находится защитный слой, предохраняющий дерево от гниения, а торцы брёвен обрабатываются защитным составом.
Как правильно хранить пиломатериалы
Готовый пиломатериал нужно обязательно защищать от попадания атмосферных осадков. Для этого его укрывают водонепроницаемым материалом. И второй важный аспект: древесина на хранении должна проветриваться. То есть штабеля поперечно перекладываются брусом, чтобы через них свободно проходил воздух.
Если не обеспечить вентиляцию, есть угроза запотевания, другой термин — запаривания. Застой воздуха в сочетании с влагой вызывают на древесине быстрое размножение плесени и других вредоносных микроорганизмов. Такие повреждения можно сразу заметить на досках и брусе по характерным тёмным пятнам.
Пиломатериалы не должны лежать на земле. Правильно, когда их укладывают на специальные основания, приподнятые над грунтом и исключающие провисание. На складах компании «Теремъ» всегда хранится запас обработанного и просушенного материала. Он хранится в проветриваемых помещениях, в которых поддерживаются постоянная влажность и температура. Технические параметры перед отправкой материала на стройплощадку контролирует ОТК — отдел технического контроля.
Какие этапы проходит древесина для превращения в стройматериал
Собственно, рубка деревьев происходит при помощи машин — лесорубы с бензопилами ушли в прошлое. Дерево почти моментально спиливается, наклоняется горизонтально, далее пилы по кругу удаляют сучки. Затем бревно обрезается, поступает на лесовоз-автопогрузчик и отправляется на лесопильный комбинат. Если лесной участок находится далеко от предприятия по обработке древесины, брёвна сплавляют по рекам. Стандартная длина пиломатериалов равна шести метрам.
Теперь об обработке древесины. Если говорить о деревянных домах, компания «Теремъ», например, строит из клеёного бруса и на основе каркаса. Клеёный брус, прочный и стабильный, собирают из ламелей — отобранных и просушенных в камерах под нагревом досок. Их спрессовывают между собой с применением нетоксичного клея и некоторое время выдерживают, чтобы получить монолитный материал. Затем готовый клеёный брус отправляют на профилирование и изготовление деталей. Профиль брусу придают, чтобы обеспечить плотный замок между верхними и нижними венцами, усилить конструкцию и исключить продувание. На следующем этапе с помощью деревообрабатывающих станков выпиливаются пазы и торцы, далее пиломатериал поступает на склад готовых деталей для сборки домов.
Технология производства пиломатериала для возведения каркасных строений имеет такую же последовательность, как и для клеёного бруса, за исключением склеивания. Шестиметровые брёвна распускаются на доски и брус, проходят обработку поверхности и обрезаются под нужный размер. Затем следуют запиливание, торцевание и отправка на хранение до поступления заказа на строительство.
У нас есть собственное производство комплектующих для возведения домов, оно оснащено автоматизированными станками с цифровым управлением. Допуски в размерах — десятые доли миллиметров. Так делаются запилы пазов и торцевание, то есть, заготовкам придаётся нужная конфигурация. Спецификации деталей будущих строений унифицированы — брусовые и каркасные дома собираются за несколько недель без ошибок, как конструктор.
Экономический аспект: сырьё дорожает, как в ближайшем будущем это скажется на сегменте ИЖС
Ввиду некоторого падения спроса на частное строительство, в этом году заготовка леса будет производиться в минимальных объёмах. Поэтому эксперты ожидают дефицит пиломатериалов и, соответственно, рост цен на них. Сегодня на складах ещё остаётся качественная древесина по ценам 2024 года, но ценового скачка будет не избежать. Скорее всего, после Нового года построить дом будет значительно дороже.
Подводя итог, скажу, что древесина используется в строительстве любого дома, как минимум — для возведения стропил. А поскольку без дерева не обойтись, думаю, не стоит откладывать мечту о своём доме, ведь с каждым днём её реализация выходит дороже.
Комментарии